Ni60 alta dureza polvo de aleación de boro-silicio-níquel-cromo. Desde la fusión, regar y pulverización de la multa, y relativamente bajo punto de fusión, la capa de pulverización tiene una alta dureza, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, características de calor, difícil de cortar, para mojar molienda es apropiado. Categoría: (1) de níquel - polvo de proyección térmica de aleación de cromo: el tipo de la clase de polvos térmicos pulverización más, como el níquel - aleaciones resistentes al calor de cromo, que se a?ade a la de níquel, acero al cromo 20%. Ni - Cr aleación resistente al calor apenas se oxida a altas temperaturas, es un típico de oxidación resistente al calor, resistencia a la corrosión y alta temperatura del material de recubrimiento. Revestimientos densos con buenas propiedades de adhesión del sustrato metálico, el recubrimiento y el sustrato es una capa de transición excelente de material cerámico, metales blandos y otros materiales, tanto para aumentar la capacidad de la erosión del gas de la matriz y alta temperatura, sino también mejorar el recubrimiento y resistencia de la unión del material de base. (2) de níquel - cromo - polvo de proyección térmica de aleación de hierro: Tal polvo de proyección térmica es una de níquel - agrega el hierro-cromo adecuada, y su resistencia a la oxidación a alta temperatura que el níquel - aleación de cromo perder algunas otras propiedades esencialmente níquel - aleación de cromo cerca prominente es el precio un poco más barato, y por lo tanto puede ser utilizado como reparación corrosión pieza de trabajo, sino también hacer que el polvo de proyección térmica capa de transición. (3) un níquel - cromo - polvo de pulverización térmica de la aleación de boro: esta aleación porque contiene boro, cromo y carbono y otros elementos, relativamente alta dureza, tenacidad, moderada, por pulverización, su desgaste de recubrimiento y resistencia a la corrosión, el calor bueno, se puede utilizar para ejes, pistones y otras reparaciones a la corrosión. Para oxígeno - acetileno o aleaciones a base de cobalto proceso de pulverización de plasma, es una capacidad de varios tipos de desgaste de carburo y la corrosión y la oxidación a alta temperatura ?. Conocido como el cobalto-cromo-tungsteno (molibdeno) o aleación Stellite (Stellite) aleación (Estelita Elwood Hayness inventado por los americanos en 1907). Aleación a base de cobalto es cobalto como un componente principal, contiene una cantidad considerable de níquel, cromo, tungsteno, y una peque?a cantidad de molibdeno, niobio, tantalio, titanio, lantano y otros elementos de aleación, y, ocasionalmente, que contiene además una aleación de hierro. Dependiendo de la composición de la aleación, pueden estar hechas de alambre, en polvo para la soldadura de recargue, pulverización térmica, pulverización y otra tecnología también se pueden hacer piezas de fundición y de forja y pulvimetalurgia.